复合式破碎机出现故障该怎么解决

    所有的机械设备在运行的过程中，可能都会出现一些大大小小的故障，这是设备所避免不了的，复合式破碎机也是一样，所以下面，我们就来看看复合式破碎机出现故障该怎么解决：

 

1、锤头断裂：

原因：复合式破碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。

解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。
 

2、轴承发热

原因：轴承发热是复合式破碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。

解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。
 

3、机体摆动过大

原因：复合式破碎机若出现机体大幅度的摆动，多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。

解决方法：对于此现象，需要更换重量合适的锤头，这样才能调节好离心力的平衡。
 

4、筒体内部撞击声：

原因：筒体内部出现严重的撞击声，可能是由于不能破碎的大块物料进入了破碎腔，或许是锤头、衬板等零部件断裂而出现的撞击声，还有一种原因是机器的紧固件出现了松动现象。

解决方法：清理破碎腔内的大块物料；检查机器的零部件是否出现断裂，然后更换新的零件；紧固复合式破碎机的连接件。
 

5、皮带老化、烧焦：

原因：由于皮带长时间的进行传送工作，难免会出现老化或松弛的情况，皮带烧焦也是常见的情况，由于皮带和轴承长时间的摩擦，自然会产生热量而导致皮带烧焦。

解决方法：启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况，若有应及时更换处理。
 

    设备出现故障要做的就是找到原因并且解决它，这样设备才能更好的进行运行，所以为了能更好的使用复合式破碎机，希望以上我们所总结的可以帮助到大家，如果您对于复合式破碎机还有需要了解的地方的话，可以联系我们，我们会给您再做详细的讲解。