生产双级粉碎机的锤头在加热时可能产生的缺陷

     对于双级粉碎机大家都不陌生，双级粉碎机是一台无筛网设计的机械设备，有效的解决了露天生产时物料含水量大的缺点，就算是物料水分点再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。双级粉碎机虽然没有筛底，但是采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀，而且超细，可以控制在2毫米以下。用户换可以根据物料的不同把锤头更换为锤片，对于双级粉碎机的生产大家一定都很感兴趣，今天为大家说说生产双级粉碎机的锤头在加热时可能产生的缺陷。

     1.氧化：加热时双级粉碎机锤头表面极易与氧化合，生成氧化皮。氧化皮不仅使锤头损耗(每次加热损耗约占钢料总重量的1%~3%)，而且降低了表面质量，还会使磨具的磨损加快。

     2.脱碳：加热时双级粉碎机锤头表面的碳被氧化烧损掉，这种现象叫做脱碳。脱碳结果使锤头材料表面过硬、强度和耐磨性降低。刚才的脱碳层深度不允许超过机械加工余量。

     3.过热：加热温度超过了工艺规范所允许的温度范围，从而引起双级粉碎机锤头金属内部组织粗大，这种现象叫过热。具有过热组织的钢材不仅机械性能下降而且变

     4.过烧：金属长时间再过高的温度中加热，炉气中的氧会渗透到金属的内部组织中，引起晶界的氧化和晶界上低熔点杂质的熔化，破坏了金属原子间的结合力，从而在锻压加工中出现裂纹，这种现象叫过烧。

     对于双级粉碎机的锤头生产大家就了解到这里，如果大家还有什么关于设备技术方面上不懂的问题也可以随时来咨询我们金联机械，我们的技术人员都会热情为大家服务。