双齿辊破碎机齿辊牙的布局和大小直接影响着物料破碎的效果;牙齿的形状要适合于将物质劈开。在工作时牙齿用尖锐的劈开边与煤块相接触。当牙齿之劈开边产生很大的压力时，而在破碎产物中产生数量很少的细粉;牙齿尺寸的变化范围很大。牙齿的长度是从120-20mm，而大断面的边长是从60-15mm，在细碎时所用的齿辊式破碎机上，不用牙齿而用溝，此之深度较牙齿之长度为小。
双齿辊破碎机辊皮上的齿牙是逐渐的变尖的，同时两端的齿牙是相互对称的，物料由进料的口经由辊皮进行破碎过程中，辊轮按照方向进行旋转，辊轮之间产生挤压的力通过齿牙传送到物料上。根据力学的原理，受力面积越小，所承受的重力就越大，这样能够很快的达到物料的承受力度的范围，从而破碎物料。破碎后的物料从齿牙分布的空隙中排出破碎腔。
双齿辊破碎机减速器中元件的精度和材料的预计离散性，直接影响齿轮啮合性能。希望选择联轴节做为破碎机整个系统的保护装置,由于液力藕合器主要是保护电机，对减速器无保护作用。根据总体布置的情况选择减速器的形式，在没有其他特殊要求的情况下，常选用圆柱齿轮减速器，因为这种减速器加工方便，效率高，成本低。当要求输入与输出成900角时，可采用圆锥或圆锥齿轮减速器。
当传动比较大，要求结构紧凑时，可采用蜗杆减速器或摆线针轮减速器传动，但蜗杆减速器传动效率低，适用于短期间歇式使用，而摆线针轮减速器传动效率高。根据出动的主要参数选择减速器的传动级数和尺寸，根据减速器的传动功率，输出轴转速，由总传动比确定减速器级数，如摆线针轮减速器，i≤11～87,可采用单级摆线针轮减速器传动;i=121≤7500，可采用两级摆线针轮减速器传动。知道了功率、转速、总传动比即可选定减速器的型号。
