双齿辊破碎机开机前,应全面检查各部位螺栓紧固情况,各轴承的润滑情况,双辊的磨损情况以及三角带的松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或三角带过松等情况,应予及时处理。检查缓冲液压弹簧的压力及辊子的间隙是否正常,发现问题,应及时调整。经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号;生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。
双齿辊破碎机的动力是靠传动带传动的,当传动带松动时会造成物料破碎不充分;当传动带过紧时容易断裂,也会影响正常工作,所以每次开机前要检查传动带的松紧度是否合适。接到开车信号后,先开动接受破碎设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。有些客户为了赶产量会不停的添加物料,这样会造成齿辊破碎机超负荷工作,容易造成进料口或者破碎腔堵塞,出现卡机的现象,严重者会造成肘板断裂。所以在添加物料时要均匀添加,不可操之过急,这样才能保证齿辊破碎机的正常生产。
双齿辊破碎机的工作原理是双辊破碎机利用两个同速或差速相对旋转的齿辊将物料挤压或剪切破碎,然后从两辊之间排出。挤压的工作方式需要双齿辊破碎机转子直径长1.2m/1.4m/1.6m,因为直径大,单位长度进入转子咬入角内的料就多,黏土如果塑性指数高、粘,排来的料就是压实的料饼。对黏土破碎来说,物料能通过,但破碎的效果不理想,排料可能会以压实料饼的形式排出。一方面由于成团的黏土会造成单位转子长度内的通过量大。压成密实的料饼;另一方面也可能是由于松散的料因为喂料不均,造成单位转子长度内的通过量大,压成密实的料饼。
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