对辊破碎机开机前，应检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况和双辊的磨损情况以及三角带的松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或三角带过松等情况，应予及时处理。检查缓冲液压弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题应及时调整。所有检查完毕后，方可启动电动机。交接班时，双方应披露设备运行情况，包括设备运行、维护、备件更换、故障处理、事故处理等。检查机仓内是否有物料或杂物，如有应及时清理。确认料仓内无物料，无异常后方可开机。在对辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。
破碎过程中，重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。保持双辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便机器机内进入不能破碎的大块物料时,可移动破碎辊能够后退避让。对辊破碎机在停车前2~3min停止给料，只有当物料全部通过对破碎机后，方允许停车。日常操作中应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况,必要时应予及时更换。
对辊破碎机的粉碎技术和原料进行了改造，结构简单、操作方便、故障率低，降低了基础设施投资和维护成本，大大降低了运营成本。设备运行非常稳定。此外，还具有保护装置，具有过铁性能，可过滤金属件，防止破碎机意外损坏，提高可靠性。在对辊破碎机内部安装防尘板和密封装置，防止粉尘和颗粒扩散，减少设备振动和粉尘污染，工作噪声控制在68分贝以内，防止噪声污染。
经过合理优化，对辊破碎机设备对物料水分要求低，无粘连现象，节约能耗，并采用自动液压避让系统，进一步达到节能降耗的目的。对辊破碎机采用低速高压破碎原理，承受更大的压力，大大提高了压裂效率。同时，设备破碎过程中几乎没有噪音和粉尘污染，环境效果好。
